Лазерная резка
листового железа
1 – 30 мм
- Телефон - 8 (800) 511-79-18
Закажите лазерную резку металла по выгодной цене. Заказ выполняется на современном станке с высокими показателями точности и скорости работы.
Изготовим по вашему техническому заданию, макетам, эскизам. При необходимости разработаем документацию и необходимые чертежи.
Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр с учетом НДС 20%. Цена за метр лазерной резки зависит от общей длины реза в заказе. Для объемных заказов действуют специальные предложения — уточняйте в отделе продаж.
| Толщина металла ,мм | Черная сталь | Оцинкованная сталь | Нержавейка | Алюминий | Латунь |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 14,89 | 16,10 | 28,75 | 28,75 | 43,13 |
| 1,5 | 17,25 | 26,45 | 34,50 | 34,50 | 51,75 |
| 2 | 23,00 | 34,50 | 40,25 | 40,25 | 60,38 |
| 3 | 40,25 | 49,45 | 49,45 | 49,45 | 74,18 |
| 4 | 48,30 | 78,20 | 71,88 | 71,88 | 107,81 |
| 5 | 63,25 | 129,49 | 129,49 | ||
| 6 | 72,45 | 194,35 | 194,35 | ||
| 8 | 92,00 | 315,10 | 315,10 | ||
| 10 | 178,25 | ||||
| 12 | 210,45 | ||||
| 14 | 218,50 | ||||
| 16 | 230,00 | ||||
| 18 | 240,5 | ||||
| 20 | 255 | ||||
| 22 | 270 | ||||
| 24 | 280,5 | ||||
| 26 | 295 | ||||
| 28 | 300,5 | ||||
| 30 | 310 |
Резка металла лазером – довольно востребованная услуга на рынке металлообработки. С помощью нашей лазерной установки мы можем максимально быстро и эффективно изготовить нужные вам детали и элементы.
Выполнение каждого заказа, не зависимо от того, одна это деталь или 1000 шт, сопровождается поэтапным контролем качества, что позволяет исключить возможность ошибки. Таким образом, работая с нами, вы получаете свой заказ быстро, выгодно и качественно. Важным преимуществом является скорость работы, благодаря которой заявки большого объема будут выполнены предельно быстро.
Мы принимаем заказы на лазерную резку не только в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, но и со всех регионов России. Свои парк автомобилей и отлаженное сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять готовую продукцию недорого и точно в срок.
Отправьте заявку и реквизиты (желательно) по почте, заполнив форму на сайте или закажите обратный звонок.Наш специалист свяжется с вами для уточнения параметров и дополнительной информации.
Мы просчитываем ваш заказ и высылаем вам счет-оферту с указанием стоимости и сроков. Если вас все устраивает, просто оплачиваете счет.
После оплаты наши специалисты запустят и будут следить за своевременным выполнением вашего заказа.
Готовый заказ вы можете забрать самостоятельно с нашего склада или наши менеджеры организуют вам доставку. Условия оговариваются индивидуально.
Основные используемые форматы для распознования чертежей: .dwg .dxf .cdw .frw Детали на чертеже должны быть выполнены в масштабе 1:1.
Да, постоянным заказчикам дается скидка. Размер скидки зависит от объемов заказов.
Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств и может использоваться при раскрое высокоотражающих и тонких материалов, таких как латунь, алюминий, медь, титан, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку. В процессе лазерной резки, под воздействием луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы (шириной 0,1–1 мм) с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с повышенной степенью точности. Благодаря большой мощности излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление излучением позволяет осуществлять раскрой по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с глубокой степенью автоматизации процесса. Для резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы раскроя. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс раскроя лазером становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно. Стоимость лазерной резки несколько выше других способов разделения листа, но стоит учитывать плюсы работы самой технологии, среди них: Высокая точность и производительность(максимальная погрешность ±0.05mm). Лазер работает быстро, практически безошибочно. Минимальный риск отклонения от заданной траектории или несоответствия размера, так как процесс работы полностью автоматизирован чпу; Изготовление сложных деталей. Высокоточное оборудование позволяет создавать заготовки самой сложной конфигурации. Отсутствие деформаций. Исключает механическое воздействие во время работы на рабочий материал. Минимум отходов. При разметке задается минимальный размер допуска. Качественная гладкая, ровная поверхность среза без шероховатостей. Отсутствие окалин, брызг и облоя на кромки исключает дополнительную доработку деталей. Это исключает необходимость дальнейшей шлифовки и полировки. Высокая скорость работы. Раскрой осуществляется с максимально возможной скоростью, позволяющей добиться снижения временных затрат на производство: количество изготавливаемой продукции в сутки исчисляется тоннами.
Преимуществом резки лазером является существенно большая точность, при этом допуски составляют ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм). В плазменной же, точность зависит от степени износа исходного материала ±0,1 – ±0,5 мм. При лазерной конусность может составлять менее 1°, при плазменной 3° – 10°. Минимальный диаметр отверстия лазерной резки в непрерывном режиме примерно равен толщине материала (в импульсном режиме может составлять 1/3 толщины материала). При плазменной минимальный диаметр составляет 1,5 от толщины металла, но не менее 4 мм (в случае увеличения толщины материала имеет склонность к эллиптичности). В процессе плазменной резки из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней, что приводит к некоторому скруглению внутреннего угла. При резке лазером внутренние углы получаются высокого качества. Тепловое воздействие на загатовку при лазерной резке минимально, что приводит к отсутствию окалины и незаметным прожогам. Что же касается плазменной резки, то тепловое воздействие во время работы намного больше и соответственно прижоги присутствуют на острых наружных кромках и имеется образование небольшой окалины.